Vandhane er et almindeligt enkelt produkt, der er meget udbredt i toilet- og vaskevandsapparater. Med forbedringen af ​​folks levestandard, den kontinuerlige forbedring af boligforhold og boligfaciliteter stiger efterspørgslen efter mellemstore og high-end vandhaner, og kravene til kvaliteten af ​​vandhanernes overfladebelægning stiger. Dernæst Vandhaner i rustfrit stål introducerer kvalitetskravene til galvanisering af vandhaner:

1. Materialevalg
   Kvaliteten af galvanisering af vandhanen afhænger ikke kun af galvaniseringsprocessen, men involverer også forskellige aspekter såsom vandhanens basismateriale, støbeprocessen og forbehandlingen af galvanisering. Vandhanens ventillegeme er hovedkomponenten i vandhanen. Materialet er støbt messing. ZCu40ZnPb2-kvaliteten er den mest almindelige. Den gennemsnitlige støbevægtykkelse er 3 mm. Ventilhuset, håndtaget og ventildækslet på en god vandhane er alle lavet af messing. Efter støbning, forarbejdning, overfladeslibning og polering, galvanisering af nikkel, dekorativ krom eller krom-nikkel-legering, hvis sådanne produkter behandles før støbning, galvanisering, galvanisering Håndværket er godt håndteret, og de er generelt mere modstandsdygtige over for korrosion. For at øge produktets korrosionsbestandighed og forbedre produktets kvalitet, anvendes der også en flerlags nikkelbelægningsproces. Men for at spare produktionsomkostninger, tilføjer nogle virksomheder en stor mængde affaldskobber til støbt messing, hvilket gør, at støbt messing indeholder mange urenheder. Pock og pitting opstod efter syresaltspraytesten. Nogle producenter bruger endda støbejern og zinklegeringer, der er blevet elimineret som råmaterialer. Fordi støbejern er tilbøjeligt til at ruste, og zinklegeringer ikke er modstandsdygtige over for korrosion, er vandhaner fremstillet af disse råmaterialer tilbøjelige til rustpletter. Efter en 2 timers syresaltspraytest kommer ventilhuset til syne. En masse defekter såsom rustpletter og gruber. Andre producenter bruger messing til vandhanens ventilhus, mens håndtaget og ventildækslet er lavet af ringere materialer som støbejern og plastik. Efter 24 timers syresaltspraytest af dette produkt er ventilhuset ofte ikke korroderet, mens håndtaget og ventildækslet er opstået Alvorlig korrosion, hvilket har resulteret i ukvalificerede produkter og forringet kvaliteten af ​​produkterne.
   
   2. Støbeproces
   Vandhanens ventillegeme er hovedkomponenten i vandhanen, og dens produktionsmetode vedtager generelt sandstøbning og metalstøbning. På grund af de høje krav til vandhanens overfladekvalitet må den ydre overflade af støbningen før galvanisering ikke have synlige porer, revner, løshed og indeslutninger; vandhanen ved hjælp af metalstøbning har en tæt struktur, god overfladekvalitet og højt udbytte, og det er også muligt For at undgå miljøforurening forårsaget af sandstøbning bruger de fleste producenter i dag metalstøbeteknologi. Imidlertid bruges metalstøbningshaneventilen, den ydre overflade er dannet af en metalform, og det indre hulrum er dannet af en belagt sandkerne. Når kobbervæsken hældes i metalhulrummet, er overfladeafkølingshastigheden hurtigere, og støbestrukturen er tæt; og det indre hulrum Omgivet af sandkerner er afkølingshastigheden langsommere, og der er større sandsynlighed for, at der opstår svinddefekter. Selvom nogle producenter bruger støbt messing med bedre materiale, viser ventilhuset efter 24 timers syresaltspraytest stadig tab af glans og rustpletter. Årsagen er, at støbeprocessen af ​​armaturet ikke blev håndteret korrekt. Derfor er det kun ved at styrke designet af støbeforme, legeringssmeltning og -hældning, støbeprocesstyring og rensning af faldende sand, der kan støbes kvalificerede armaturer.
2. Polering og rengøring af kvalificerede vandhanestøbegods før plettering skal gennemgå bearbejdnings-, slibe- og poleringsprocedurer før galvanisering.
   Bearbejdning og polering skal omforme produktet. Slibning og polering udjævner hovedsageligt produktets overflade, reducerer støbningens ruhed og kan også eliminere de små blærer, grater og andre defekter forårsaget af støbningen. På grund af de relativt høje kvalitetskrav til vandhanens udseende, skal belægningen på den ydre overflade af vandhanen være godt kombineret, strukturen skal være fin, glat og ensartet, og farven skal være ensartet. Poleringskvalitet er en nøglefaktor for at sikre kvaliteten af ​​galvanisering, forbedre overfladens lysstyrke og eliminere defekter. Vandhanen er et dekorativt produkt. Den er meget følsom over for indeslutninger og ballaster. Selv meget fine urenheder kan forårsage defekter såsom grater, huller eller huller på galvaniseringsoverfladen og endda svidning, blærer og afskalning af belægningen. For eksempel vil der efter 24 timers syresaltspraytest opstå tab af glans og rustpletter, endda blærer og generel korrosion osv., så forbehandling er meget vigtig. Sandet og den forkullede harpiks i hulrummet efter støbning, fedt, kobberrester og kobberpulver, der er tilbage efter bearbejdning, og polerpastaen efter polering skal rengøres for at sikre kvaliteten af ​​galvaniseringen. Tilstedeværelsen af ​​forurenende stoffer er hovedårsagen til grater og gruber ved galvanisering.
3. Kontrol af galvaniseringsprocessen
   Overfladen af vandhanen er hovedsageligt galvaniseret med nikkel og krom. Nikkel og krom galvaniseringsprocessen har en historie på mange år. Elektropletteringsprocessen er meget moden, renheden af ​​kemiske råmaterialer og tilsætningsstoffer er høj, og urenhederne er lave, og galvaniseringsudstyret er avanceret. Miljøet er rent, og der er generelt færre problemer med galvaniseringskvaliteten. Den korrosionsintolerance, der blev fundet ved inspektionen, skyldes hovedsageligt, at nogle producenter reducerer pletteringstiden og reducerer pletteringstiden. Pletteringslaget er tyndt og kan ikke helt kompensere for pletteringslagets porer. Den ætsende væske korroderer til underlaget gennem porerne, og der opstår et stort antal rustpletter.